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制备电熔镁砂的工艺流程

制备电熔镁砂的工艺流程:其特征在于由热溶、过滤、脱水热解、气固分离、成球、干燥、电熔、自然冷却、分选等流程。 1、热溶,将氯化镁含量≥46%的六水氯化镁投入溶解槽中,向其中加入45-50℃的热水并开动搅拌器使其溶解均匀,溶液的比重控制在1.34-1.36之间。2、过滤,将比重为1.34-1.36的物料送至过滤器中过滤,滤渣弃掉,滤液藉耐酸泵送至储液槽中待用。3、脱水热解,储液槽出口经管道接耐酸泵进口、耐酸泵出口经管道接在多孔喷头上,耐酸泵经多孔喷头将储液槽中氯化镁溶液连续喷入900-1000℃的浆式进料沸腾焙烧炉中脱水热解,热解时氯化镁与水发生化学反应,生成物为轻烧氧化镁和氯化氢气,轻烧氧化镁含量≥99%为合格,沸腾焙烧炉的燃料为煤气,由空压机或鼓风机强制送风。4、气固分离,炉内物料藉炉内压力随废气连续送至旋风分离器中气固分离,经分离轻烧氧化镁粉进入料仓,氯化氢气及少量轻烧氧化镁粉进入密闭回收器中的玻璃丝布袋中,氯化氢气由袋中流出与密闭回收器的石灰乳喷淋液充分接触生成氯化钙和水进入储槽,袋中轻烧氧化镁集中回收。5、成球,轻烧氧化镁粉用适量氯化镁溶液拌合均匀,用成球机制成0-10mm不规则球状颗粒。6、干燥,将球状颗粒物料送入干燥室中在60-70℃温度干燥至含水量≤2%。7、电熔,将干燥合格的物料投至电弧炉中在2700-3000℃温度中进行电熔。8、自然冷却,电熔完了的电熔镁砂坨自然冷却至室温。
9、分选,电熔镁砂熔坨冷却后破碎分选,按氧化镁含量梯次分选包装,即为成品。 

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